Снимок2

    В 2012 году была введена в эксплуатацию Лаборатория вибродиагностики подшипников на базе стенда СВК-А. Контроль продукции проводится с целью обеспечения потребителя продукцией, заявленного качества. Для контроля качества ООО ТД Росподшипник располагает: стандартами, техническими условиями и средствами для проведения испытаний.

 

Лаборатория предназначена для проведения полного цикла операций по контролю качества подшипников качения, а также необходимых подготовительных работ.

При этом подшипники могут быть новые (без наработки) или с наработкой (с ремонтных изделий или резерва). 

рабочее место

       

  Данная лаборатория обеспечивает выполнение следующих операций:

∙             Приёмку и временное хранение подшипников;

∙             Расконсервацию и промывку подшипников: промывка — выполняется для очистки поверхности подшипника от загрязнений и удаления солей пота рук. Для промывки применяется 2% водный раствор натриевого или кальциевого мыла. Температура раствора в ванне поддерживается в пределах 70—80 °С. При более низкой температуре уменьшается моющая способность раствора. Повышенная температура сильно изменяет концентрацию раствора, так как вода испаряется. Время выдержки подшипников в ванне 2 мин. До и после выдержки необходимо проделать три — пять кратковременных погружений. После этого подшипники подвешиваются над ванной для стекания избытка раствора.

∙             Размагничивание подшипников;

∙             Визуальный осмотр, контроль геометрических размеров посадочных поверхностей;

∙             Контроль твёрдости колец и тел качения подшипников;

∙             Контроль значения радиального зазора подшипников;

∙             Вибрационную диагностику подшипников на стенде СВК-А;

∙             Консервацию подшипников.

Технические характеристики стенда СВК-А

 

— Внутренний посадочный диаметр диагностируемого подшипника, мм: 20-180;

— Наружный диаметр диагностируемого подшипника, мм: 42-320;

— Ширина диагностируемого подшипника, мм: 7-106;

— Диапазон осевой нагрузки на подшипник, Н: 0-2000;

— Механизм осевой нагрузки – механический двухточечный;                               

— Механизм радиальной нагрузки – механический;

— Механизм контроля нагрузки – тензодатчики с отображением информации на компьютере;

— Методы измерения – уровень вибрации в трех полосах частот, спектр огибающей, уровень эксцесса;

— Фиксация подшипника на шпинделе – цанга с контролем радиального натяга.

 

Моделирование эксплуатационного положения подшипника

 

Подшипник устанавливается на высокоточную цангу, что позволяет смоделировать его рабочее эксплуатационное положение. Не требуется приобретение съемников.

 

Контроль состояния всех элементов подшипника

 

В программном обеспечении стенда СВК-А рассчитывается остаточный ресурс внутренней и наружной обоймы, тел качения и сепаратора.

 

Небольшие габаритные размеры и масса

 

Масса привода стенда со шкафом управления составляет 150 кг, что значительно меньше, чем у аналогов. Компактный стенд легко поместится в любой диагностической лаборатории.

 

Четыре метода диагностики подшипника

 

В программном обеспечении стенда реализовано три метода диагностики: оценка уровней вибрации в полосах частот, оценка эксцесса сигнала виброускорения и анализ спектра огибающей сигнала виброускорения.

 

Соответствует действующим нормативным документам

 

Стенд СВК-А сертифицирован и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений, программно-методическое обеспечение разработано в соответствии с ГОСТ Р 52545.1-2006, МВИ ВНИПП.002-04, РД ВНИПП.038-08.

 

 

Устройство для определения радиального зазора подшипников качения

 Снимок1

Принцип работы

 

Измерение радиального зазора подшипников производиться в соответствии с ГОСТ 520-2002, методом «А». Устройство содержит стальное основание с опорными ребрами, на котором с помощью сменного прижима и болта закрепляется проверяемый подшипник. Радиальный зазор измеряется с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,002 мм, расположенного на подвижном держателе. При измерении радиального зазора наконечник индикатора подводиться к наружной поверхности наружного кольца подшипника.


Сдвигая наружную обойму подшипника в направлении оси индикатора в прямом и обратном направлении, определяются максимальные и минимальные показания. Радиальный зазор определяется как разность между максимальным и минимальным показаниями индикатора. Для компенсации возможной некруглости наружного и внутреннего колец подшипника процедура повторяется несколько раз в различных угловых положениях.

 

Твердомер ТКМ-459М
TKM-459M-300x300

Высокоточный портативный прибор для оперативного измерения твердости металлов, в т. ч. поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром), оценки механической прочности. Твердомер ТКМ-459М реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости — HB, HRC, HV, а также в шкалах HRA, HRB, HSh и предела прочности на разрыв. Твердомер ТКМ-459М прошел метрологическую аттестацию. Внесен в Государственные Реестры средств измерений России, Белоруссии, Украины и Казахстана. В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, организованный по принципу «включай и измеряй». Реализованы функции программирования пользователем, собственных шкал с целью решения нестандартных задач контроля. Твердомер предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. В основу принципа действия прибора заложен UСI метод (ультразвуковой контактный импеданс).


Программное обеспечение Стенда СВК-А

 

В программном обеспечении Стенда СВК-А реализовано три метода диагностики. Один из них – оценка уровней вибрации в полосах частот – реализован в соответствии с требования нормативных документов. Два других метода – оценка эксцесса сигнала виброускорения и анализ спектра огибающей сигнала виброускорения – являются рекомендательными и основаны на многолетних статистических наработках в области вибродиагностики и математического моделирования. Диагностика подшипников только по уровню вибрации в трех полосах частот зачастую приводит к пропуску дефектов, которые, находясь на ранней стадии развития, не оказывают существенного влияния на уровень вибрации. Применение же оценки качества подшипника по спектру огибающей и эксцессу сигнала виброускорения позволяет выявить зарождающиеся дефекты и, несмотря на отсутствие юридических норм, дает основание потребителю усомниться в надлежащем качестве подшипника.

   В результате диагностики заказчик получает акт по каждому испытанному подшипнику с указанием измеренных параметров, дефектов и заключение. Оценку состояния подшипников проводят квалифицированные диагносты.

  Лаборатория позволяет компании, а также сторонним и частным лицам, поставщикам подшипников и эксплуатирующим организациям, получать объективную информацию о качестве подшипников. При необходимости потребитель может присутствовать при проведении испытаний продукции.

  Применяемые средства измерения проходят поверку в Государственном региональном центре стандартизации, метрологии и испытаний в Волгоградской области.